Печь с погружным горением.
Печь с погружным горением.
rivez votre propre texte et style dans les propriétés de magasin sur l'onglet étiquette.
На сегодняшний день существует два названия данной технологии: SBM - Submerged Burner Melter et SCM - Submerged Combustion Melter. Оба названия на русском означают практически одно и то же - печь с погружным горением (ППГ).
Сначала технология ППГ разрабатывалась для переработки опасных отходов (1960): сжигания пестицидов и витрификации радиоактивных отходов.
На втором этапе развития эта технология была адаптирована для производства каменной ваты. Было построено 2 завода: в Киеве (Украина) и в городе Береза (Белоруссия). Три производственных линии на заводе в Березе проработали в течение 10 лет.
В настоящее время технология погружного горения развивается и используется для производства каменной ваты и стекловаты такими компаниями как Сен-Гобен, Кнауф, Джонс Манвиль, Овенс Корнинг. Уже идут промышленные испытания печи ППГ для производства бутылочного стекла.
За период с 2000 года до настоящего времени был сделан большой технологический скачек в развитии этой технологии. Теперь есть эффективные погружные горелки воздух-газ и кислород-газ; для увеличения КПД печи используется рекуперация тепла и улучшенная тепловая изоляция.
На сегодня есть готовые проекты плавильных агрегатов на: 1 Т/ч, 3 Т/ч, 7 Т/ч.
Преимущества технологии погружного горения.
- Очень большая поверхность теплообмена между расплавом и пузырями пламени;
- Интенсивный теплообмен между пламенем и расплавом - удельная производительность около 20 T/день/м2;
- Интенсивное перемешивание в печи - быстрый переход от одного хим. состава расплава к другому;
- Гомогенный химический состав расплава на выходе из печи;
- Низкие выбросы окислов азота NOx (в 2 раза меньше чем в пламенной печи той же производительности);
- Высокий КПД плавления (выше в 3 раза ! ) - средний расход газа - 2 МВт·ч на 1 тонну расплава ;
- Большая гранулометрия шихты - от кусков 50-70 мм до пылевой фракции;
- Можно плавить влажные силикатные отходы с мелкими вкраплениями металла;
- Компактный размер (в 5 раз меньше чем стандартная пламенная печь) - поверхность печи на 60 Т/день - 4 м2;
- Может работать в режиме "Влючил - Выключил" - необходимо 2-3 часа для запуска или останова печи;
- В 3 раза дешевле чем пламенная печь - печь со всем оборудованием на 60 Т/день стоит примерно 2 M€;
- Долгий срок службы - в данной печи не используются керамические огнеупоры;
- Если необходимо - печь полностью разбирается, первозится и собирается в другом месте .
Недостатки.
- Эта технология предназначена только для плавления витрифицируемых материалов - т.е. в этой печи нельзя плавить металлы;
- Расплав на выходе содержит много пузырьков воздуха - для их удаления нужно использовать дополнительное оборудование;
- Во время работы печь вибрирует - нужна усиленная несущая структура ;
- Очень сложный визуальный контроль процесса плавления внутри печи;
- С горелками воздух-газ можно достичь температуру расплава - 1350 °C, а на кислород-газе - 1550°C.
- Чем выше температура расплава тем больше потери в рубашку охлаждения и ниже КПД печи.
Преимущества технологии ППГ для производства каменной ваты.
- Снижение эсплуатационных затрат за счет использования природного газа вместо кокса ;
- Печь может работать на 100% отходах производства;
- Нет необходимости строить цех для брикетирницы - экономия около 1 M€ ;
- Возможность полной переработки всех отходов производства, а также внешних отходов;
- В 10 раз меньше выбросов пыли чем у вагранки или пламенной печи;
- Нет необходимости строить систему дожига СО - экономия около 2 M€;
- Низкая стоимость плавильной ванны - она состоит из водоохлаждаемых панелей,
- Малая площадь под печь - для печи на 60Т/день надо около 4 м2;
Применение печи ППГ для производства растворимых силикатов.
- Стандартные печи для производства натриевого или калиевого растворимого стекла стоят от 3 до 5 миллионов долларов. Печь ППГ на 60 Т/день стоит около 2 М€;
- Малая площадь печи - вместо 1 стандартной печи можно поставить 4 печи ППГ и увеличить в 4 раза производительность завода;
- Возможность работы в режиме "Влючил - Выключил" - при необходимости расплав из печи можно быстро слить и остановить производство например на выходные дни;
- Расплав на выходе из печи пористый - лучшее растворение силиката в автоклаве;
- Печь ППГ потребляет в 2 раза меньше газа чем обычная той же производительности;
- Очень однородный расплав на выходе из печи.
- Большой диапазон гранулометрии шихты - от кусков 50-70 мм до пылевой фракции.
Наши предложения.
Проект "под ключ" печи для переработки силикатных отходов: битое стекло, влажные отходы производства стекловаты и каменной ваты, стекло с металлической проволокой, старые кинескопы, и т.д. Производительность: 4 - 6 тонн переработанных отходов в час;
Проект "под ключ" печи для существующей производственной линии (производство каменной ваты, стекловаты, растворимого силиката, базальтового литья, ...).
Производительность - 3 тонны расплава в час.
Проект "под ключ" линии по производству каменной ваты на 60 Т/день.
Проект будет реализован при сотрудничестве с крупной европейской фирмой по производству линий для изготовления каменной ваты.
Разработка проекта новой печи, производительностью по расплаву 10 Т/ч.
